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  管道波紋補償器是壓力元件，利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。管道波紋補償器質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的壽命和對管道應(yīng)力的作用，產(chǎn)品的質(zhì)量離不開管道波紋補償器廠家出廠前嚴(yán)格的性能參數(shù)檢測：

  1、剛度試驗：剛度是管道波紋補償器產(chǎn)生單位位移所需的力，是一重要參數(shù)。對數(shù)百種波紋補償器進行剛度試驗，積累波紋管剛度數(shù)據(jù)庫：選取200件進行剛度試驗，波紋補償器剛度數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布趨勢，板書以上試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕大部分試件剛度分布在10.4-14.6N/mm。

  2、壓力穩(wěn)定性試驗：波紋管的耐壓能力是波紋補償器使用，設(shè)計工作壓力時需要考慮的一個重要的參數(shù)，直接涉及使用波紋管的系統(tǒng)   問題，波紋補償器的失效形式有幾何形狀畸變失效、泄露和爆破。

  3、波紋補償器應(yīng)變試驗：應(yīng)用應(yīng)變片進行金屬波紋管壓力。位移條件下的應(yīng)變測量。在實驗應(yīng)力分析中，使用應(yīng)變片是常用的測量方法。軟件分析與試驗相結(jié)合，兩種方法得到的結(jié)果互相驗證，提高精度和效率。

  4、波紋補償器疲勞壽命試驗：管道波紋補償器疲勞破壞是其失效的主要形式。壽命試驗的兩項基本載荷條件：一項是工作壓力載荷。它可以是常壓，也可以是交變的，可以是內(nèi)壓或是外壓。另一項是循環(huán)位移載荷。

  5、波紋補償器產(chǎn)品疲勞曲線：以管道波紋補償器實驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品疲勞曲線，和實際情況較為接近，但是也是有適用條件的。

  波紋補償器安裝使用注意：

  1、補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

  2、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

  3、需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

  4、嚴(yán)禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

  5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

  6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

  7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

  8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

  9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

  10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。